非标轴承轴承套圈成型加工方法
3、套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料,目前根据成型工艺不同,滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。
非标轴承轴承套圈成型加工方法
1)(棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。
非标轴承轴承套圈成型加工方法
2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。
3)(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配。
4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配

为达到此目的,306轴承,通常要根据设备工作对轴承的技术要求提出选型方案;然后按照规定的模型进行数值计算,输送机配件托辊轴承厂家,其中包括疲劳寿命、磨损寿命、摩擦力矩、托辊体的旋滚比、额定静负荷等诸方面的分析;进行结构设计,确定全部尺寸参数。在上述计算过程中,应对每一步计算结果进行检验。检验合格则进入下一步计算;检验不合格,带式输送机效能感觉托辊轴承厂家,则修改主要参数重新计算。
实验表明,托辊轴承在使用过程中会出现以下几种形式的破坏:
(1)磨损破坏:磨损表现为一定量的材料比较均匀地从接触表面移除掉,在润滑油和轴承道沟表面可以找到被磨下来的碎屑。磨损导致轴承托辊体的轴承道沟之间的间隙增大,精度降低.振动和噪声变大。
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